Автором данной разработки является - Сергей Бочкарев. 

И в домашних условиях гнали, гонят и будут гнать, вопрос лишь только в том - насколько это бует вкусно?,  

   Процесс получения высококачественного пищевого этилового спирта (этанол - винный спирт, самогон, водка), довольно сложен. На всех стадиях производства требуется постоянный, строгий контроль температурных режимов. От точности выдерживания технологии в сильной степени зависит качество конечного продукта.
В теории и практики получения этилового спирта-ректификата изложена классическая теория тепломассообменных процессов, которые является основой для получения спирта:
- процесс дистилляции - получении спирта сырца (СС), грубая перегонка,
- процесс ректификации - получение высококачественного спирта ректификата (СР), при помощи ректификационной колоны (не сложно изготовить в домашних условиях).
В перегонных аппаратах, где нагревание производится при помощи теплоэлектронагревателей (ТЭН), возникает необходимость применения схем управления, для регулирования и контроля электрической мощности нагревателей.

Типовой график изменения температуры по времени при простой дистилляции по получению СС схематично представлен на Рис. 1.

Температура контролируется и регулируется по показанию термометра.
Участки:
A-B - режим интенсивного нагревания, включение полной мощности нагревателей,
B-C - стабилизация температуры, переход на технологический режим - переключение нагревателей в режим пониженной мощности,
C-D - технологический режим, отбор СС,
D - по достижению температуры 97 - 98оС отключение нагревателя - завершение процесса дистилляции.

Типовой график изменения температуры по времени при ректификации представлен на Рис. 2.

Контролируется и регулируется по показанию термометра.
Участки:
A-B - режим интенсивного нагревания, включение полной мощности нагревателей,
B-C - стабилизация температуры, переключение нагревателей на минимальную мощность, отбор головной фракции;
C-D - технологический режим, отбор СР;
D-E - режим повышенного нагревания, перевод нагревателей на среднюю мощность, отбор конечной фракции,
E - по достижению температуры 97 - 98оС отключение нагревателя - завершение процесса ректификации.

Контроллер, схема которого приводится ниже, является программируемым многофункциональным электронным устройством. Основное предназначение - автоматизация процессов температурных режимов в производстве этилового спирта в домашних условиях. Имеет два режима работы - автоматический и ручной. Не требует постоянного присутствия человека.
Контроллер выполнен на базе AVR мк ATmega16. За основу взята схема модели часов на mega16, дополненная и адаптирована на работу под производство этанола. Предусмотрено управление системой охлаждения, путем периодической подачи воды с помощью водяного насоса. Имеется режим аварийного отключения в случае сбоя в системе охлаждения.
Принципиальная электрическая схема условно разделена на несколько функциональных частей DS,А, А1 - А9:

Пороги:
T1 - размыкаются контакты реле K1,
T4 - размыкаются контакты реле K2.
Для процесса простой дистилляции по получению СС, этого вполне достаточно.

Подробную информацию по принципам работы устройств дистилляции и ректификации, по расчетам мощности нагревателей, температурным режимам и др., можно найти походив по соответствующим ссылкам в Интернете...

Схема полностью функциональна, ее работоспособность проверялась на макете и была перенесена в графический редактор схем Schematic Editor, (Cadsoft Eagle Easily Applicable Graphical Layout Editor), трассировка производилась с помощью трассировщика печатных плат в (Layout Editor). Итог трассировки - две печатные платы - основной модуль (вид со стороны элементов) - модуль индикации и управления (!!! вид со стороны печатного монтажа - при печати включить "Mirror"). Cadsoft Eagle v4.13 можно взять здесь.

Ниже представлен возможный внешний вид конструкции контроллера.

Правильно собранная схема в настройке не нуждается. Необходимо, лишь в режиме "сна" проверить напряжение и ток встроенного источника питания, в схеме в точке VCC и в разрыве перемычки J (на плате), они должно быть в пределах 4,5...5В и 45...55мкА, соответственно.

Подготовка контроллера к работе заключается в установке соответствующих порогов температуры, после его включения в сеть. Перевод в автоматический режим - вводом значением времени одного из будильников A...E. В автоматическом режиме кнопка "pow" не нажимается, индикация на передней панели отсутствует - светодиод не светится. Приоритетным - является ручной режим.
*Если процесс идет в автоматическом режиме -любое нажатие на кнопку "pow"- переведет контролер в ручной режим, произойдет сброс автоматического режима (сброс будильника A...E).
Все значения порогов температуры, текущего времени, времени будильника A...E, и др. вводятся так же, что и в схеме модели часов на mega16, время tзад устанавливается следующим образом:

Стоит отметить то, что погрешность измерения датчиков температуры, достаточна велика на верхних пределах, порядка 2оC! В текущей прошивке мк эта погрешность не учтена, возможно в последующих версиях будет введена программа устраняющая этот недостаток. Прежде чем приступить к работе по дистилляции и ректификации, необходимо измерить погрешность датчиков контроллера более точным термометром в нескольких точках, и уже с учетом этой погрешности, установить пороги температуры! Нельзя забывать и об атмосферном давлении, в соответствие с чем, корректировать пороги температуры, поскольку предложенное устройство не имеет системы измерения и коррекции с учетом атмосферного давления (барометра).

Файлы для повторения данного проекта (Прошивка контроллера с исходниками, схемы и рисунки ПП в формате gif, схемы и рисунки ПП в формате Cardsoft Eagle, а также модифицированная схема) находятся                <<<ТУТ>>>

УДАЧИ!!!, и помните черезмерное упротребление алкоголя ведёт к необратимым последствиям в виде жопорукости и жопоголовости!!!!